雷尼绍探头如何校正?就是说当信号采集与机床的坐标值对应的问题?
雷尼绍探头需要测定三种值才能更加准确。其实系统自带三种标定循环,跟据不同的机床和系统有不同的编程方法,通常是有标定循环的。先要用手工找正探针的中心,误差越小越好,即使差一些也可以用程序再进行标定,但要尽量减小误差因素。
1,长度标定,用主轴端面对出一个基准平面,然后用程序进行标定。
2,偏心标定,用机床镗一个孔,圆度、光洁度、位置度要好,执行循环后机床会自动记录下X与Y方向的偏心值。
3,探针半径标定,用环规,执行循环后会记录下每隔三十度圆周上的球半径值,有两种测量方式,半径标定,记录四个值,矢量半径标定记录八个值。
在标定完成之后,系统测量出来的数据会自动记录在机床参数中,待使用时自动进行补偿。但是在遇到下列情况时要重新标定。
1、机床精度调整之后
2、重校螺补之后
3、探头拆卸之后
4、重新传入PLC之后
应用要点
(1)应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量方式,以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。
(2)为便于测量草作和测头移动,应合理规划被测工件装夹位置;为保证造型精度,装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。
(3)扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点,在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点 [3] 。
数据管理
数据转换
数据转换的任务和要求:
(1)将测量数据格式转化为CAD软件可识别的IGES格式,合并后以产品名称或用户的名称分类保存。
(2)不同产品、不同属性、不同定位、易于混淆的数据应存放在不同的文件中,并在IGES文件中分层分色。
数据转换使用《三坐标测量数据处理系统》完成,操作方法见软件用户手册。
性能特点
1、 X向横梁:采用精密斜梁技术。
2、Y向导轨:采用特的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构。
3、导轨方式:采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨。
4、驱动系统:采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置,各轴均有限位和电子控制,传动更快捷、运动性能更佳。
5、Z向主轴:可调节的气动平衡装置,提高了Z轴的定位精度。
6、控制系统:采用进口的双计算机三座标控制系统。
7、机器系统:采用计算机3D误差修正技术(CAA),保证系统的长期的稳定性和高精度。
8、测量软件:采用功能强大的3D-DMIS测量软件包,具有完善的测量功能和联机功能。